Trabajamos con dos grupos de materiales plásticos, los denominados termoestables y termoplásticos.
Los termoplásticos se presentan en estado sólido en forma de chapas, barras, etc., y para su procesado se precisa el calentamiento de los mismos mediante los moldes adecuados.
Los termoplásticos que utilizamos son el PVC, Polipropileno y el PVDF.
Los termoestables son a base de resinas de poliéster líquidas y de aspecto viscoso que con la adición de los acelerantes y catalizadores pasan al estado sólido. El procedimiento se hace sobre un molde para que se reproduzca exactamente la forma de la pieza.
Con esto se consigue una excelente estabilidad dimensional, resistencia a productos químicos agresivos y muy buenas propiedades mecánicas.
Se utilizan varios tipos de resina: Ortoftálica para refuerzos y usos generales; Isoftálica para productos de agresividad media y usos alimentarios; Bisfenólica y Vinilesters para aplicaciones de resistencia química y temperaturas altas.
Los refuerzos de vidrio se componen de velos de superficie Mats de 300, 450, 600,… gr/m² y tejidos todos ellos de diferentes gramajes.
Todos los fabricados se realizan bajo estrictos controles de calidad que comienza con la recepción de las materias primas, continua durante el proceso de fabricación con un programa de puntos de inspección PPI que comprende: control dimensional, polimerización, pruebas de estanqueidad y otros ensayos que se realizan en fábrica.
Se complementan con ensayos de:
- Dureza Barcol UNE 53 270
- Resistencia química UNE 53 316-78
- Determinación del estireno residual por el método Wijs UNE 53 304
- Determinación de la pérdida al fuego UNE-53 269 80
- Módulo de elasticidad en tracción DIN 7705
- Módulo de elasticidad en flexión DIN 53 452
- Determinación de la resistencia a la tracción DIN 53 455
- Determinación de la resistencia a la flexión DIN 53 452
- Alargamiento a la rotura
- Coeficiente de dilatación térmica
Una vez fabricado el equipo, se entrega toda la documentación técnica para su posterior legalización por industria si fuese necesario.
Todos los equipos se fabrican bajo unas normas específicas, especialmente los depósitos de superficie (UNE 53 496-93) y enterrados (UNE EN-976), junto con las normas BS4994, Merkblatt y los manuales y procedimientos de la norma ISO que tenemos establecidos.
Disponemos de una amplia gama de moldes que van desde diámetro 500mm. hasta 4.000mm. y de medidas especiales a requerimiento del cliente. Todos estos cilindros se fabrican con un proceso automatizado Filament Winding. A parte y por proyección simultánea se fabrican los fondos y accesorios que deban complementar los equipos.